星型卸料器在運輸及安裝過程中,應保持平穩(wěn)、避免碰撞、以至造成殼體斷裂變形等;星型卸料器在使用過程中,如設備出現(xiàn)沿軸向漏風、漏灰等現(xiàn)象,可堅固壓料蓋即可;星型卸料器在使用過程中,如設備出現(xiàn)沿軸向漏風、漏灰等現(xiàn)象,可堅固壓料蓋即可;星型卸料器在運轉過程中,避免因物料顆粒大,粘接力強引起的設備超載運轉,或除塵器中遺貿(mào)異物造成的設備卡殼或電機短路導致設備或損壞,建議用戶及時栓查并加裝過載保護裝置;星型卸料器適用于連續(xù)工作制,允許正反向運轉,輸出軸與輸入軸與其它零件配件時,不允許直接、錘擊、以防損壞。
星型卸料器電機被燒壞一般有六種原因,物料的粘度過高,使星型卸料器電機短時間內燒壞;星型卸料器的選型不合適,物量下料量大于星型卸料器本身卸料量,造成壓力過大電機燒壞;工作時間過長,容易造成電機燒壞;星型卸料器鎖氣閥電機接線頭是否虛;星型卸料器周圍通風效果是否較好,如散熱不好也容易電機燒壞;星型卸料器周圍環(huán)境是否干凈,如過于臟容易造成電機散熱片散熱效率降低,造成燒毀等。
卸料器主要由圓柱形的殼體和殼體內的星形葉輪構成。星形葉輪有多種不同的設計。為了達到 大的通過能力,可采用帶有深格腔的整體葉輪。葉片的數(shù)目決定于殼體與葉輪之間所需密封葉片的數(shù)目。為了減少漏氣,一個6片的葉輪,從卸料器進口至出口的一側殼體內應至少有兩片葉片起密封作用。增加葉輪的葉片數(shù)目會使兩葉片之間的夾角變小,葉輪的格腔因而變得比較狹窄,物料卸出比較困難。相應的措施是增大輪級和采用填角鑲條,減小格腔的深度,得到一種淺格腔的葉輪,這可使物料容易在卸料器中卸清,但卸料器的容量減小。
對一些潮涅發(fā)粘的物料,可采用在卸料器的葉片的周邊和兩端切削10--300斜角的整體葉輪,為保持與殼體間形成緊密的間隙,葉片刃部的厚度可取3mm左右。這種葉片對于枯在殼內的物料起刮刀刮料的作用,工作時摩擦阻力較小,因而所需的驅動功率也較小。 為使卸料器 耐磨,葉片可用黃銅、青銅或其他耐磨合金制造。卸料器的殼體材料也必須耐磨,其硬度應比葉輪的硬度大,以便盡可能先磨損葉輪,因為維修更換葉輪要比維修殼體容易得多。為了便于維修,葉輪的葉片端部可裝設耐磨鑲條,共材料一般采用氯丁橡膠、尼龍、聚四氟乙烯或黃銅竿,鑲條固定在葉片邊緣上,磨損后可調整位置和更換。
星型卸灰閥結構上的改進:
為防止葉輪兩端部因蜜蜂不良漏灰進入軸承,葉輪端部下冊擴有卸灰槽;為防止高溫導致軸承潤滑不良,將軸承座改為外置;為防止料倉落入異物卡住卸料器葉輪,燒損電機,采用干式過載保護離合器,代替了以往產(chǎn)品中的安全銷;在葉輪上方的殼體側部加裝了檢查孔;驅動裝置與齒差行星減速機,擺線針輪減速機兩種,根據(jù)需要選型;葉輪與端蓋,動與靜的結合部采用合金耐磨套;葉輪裝上橡膠皮,避免粉塵擠進軸承和大顆??ㄋ赖默F(xiàn)象。
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星型卸料器安全操作指南與狀況應對措施
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